Достижения в области ударной клепки

Ударная клепка регулярно используется для сборки крупногабаритных изделий, таких как воздуховоды HVAC, лестницы, кухонная утварь и посуда. Фото предоставлено ООО «Орбитформ»

Станки уникальны для каждого применения и включают в себя специальные губки, привод плунжера и наковальню, которая определяет форму клинча. Фото предоставлено National Rivet & Manufacturing Co.

Пневматический заклепочник Edward Segal P250-P работает с цельными и полутрубчатыми заклепками диаметром до 0,3125 дюйма и длиной до 1,625 дюйма. Фото любезно предоставлено Грантом Ривертерсом

Пневматический датчик безопасности Orbitform имеет форму ореола и во время работы практически не находится на пути плунжера, что повышает производительность. Фото предоставлено ООО «Орбитформ»

Если бы поэтесса Гертруда Стайн тоже работала сборщиком станков, смогла бы она когда-нибудь написать строчку: «Заклепка есть заклепка есть заклепка»? Никто не может сказать наверняка, но это весьма маловероятно, поскольку операторы знают, что заклепки отличаются по своей конструкции и функциям, а также по способу их установки.

Одним из распространенных методов установки является ударная клепка: процесс холодной штамповки, который обеспечивает постоянное соединение деталей и рекомендуется для применений, требующих одновременной установки и направления заклепки. Как следует из названия, ударный заклепочник расшатывает заклепку быстрым и мощным ударом плунжера.

Производители товаров для дома используют ударную клепку в нескольких случаях. Одна из таких компаний, например, с 2013 года использует этот метод крепления металлических кронштейнов к чердачным дверям. Первоначально, однако, в приложении возникали проблемы, связанные с установкой полутрубчатых заклепок двух разной длины, подачей заклепок с помощью стандартного поворотного бункера и выравниванием отверстия в дверях и кронштейнах для достижения высокой производительности.

Брайан Райт, вице-президент по продажам компании Orbitform LLC, говорит, что для этого применения требуются заклепки длиной 3,25 и 2,5 дюйма с увеличенной головкой диаметром 0,5625 дюйма. Чтобы решить эту задачу, производитель использует станок Milford 423 компании Orbitform, который специально разработан для установки длинных заклепок и оснащен сменным комплектом, позволяющим легко работать с заклепками обеих длин.

Проблема с кормлением была решена, поскольку модель 423 в стандартной комплектации оснащена вибропитателем. Для этого применения диаметр чаши был увеличен с 14 до 18 дюймов, чтобы позволить 3,25-дюймовым заклепкам раздвигаться для автоматической подачи.

Выравнивание двери и отверстий кронштейна ускоряется за счет использования плунжера роликовой системы машины (который выдвигается на 3 дюйма) и ножной педали с ручным управлением для опускания плунжера в нужное положение. Как только дверь и кронштейн будут на месте, рабочий отпускает педаль, так что плунжер отпрыгнет назад и совместит отверстия для быстрой установки заклепок.

Поскольку это низкотехнологичный процесс, ударная клепка в течение долгого времени завоевала среди производителей репутацию процесса, предназначенного исключительно для крупносерийных или малоценных сборок или для тех случаев, когда допуски не являются особенно жесткими. Поставщики заявляют, что эти последние ограничения больше не применяются. Сегодняшние машины устанавливают заклепки с различными допусками (свободные или тугие) и осуществляют мониторинг процесса, что обеспечивает надежные соединения в продуктах, начиная от недорогих игрушек и инструментов и заканчивая критически важными тормозными колодками транспортных средств и высококачественной кухонной посудой.

Ударная клепка, выполняемая уже почти столетие, является одним из старейших, самых недорогих и надежных методов установки заклепок при сборке. Он регулярно используется для сборки крупносерийных изделий, таких как воздуховоды HVAC, лопасти вентиляторов, лестницы, подголовники самолетов, осветительные приборы, предохранители и автоматические выключатели, ролики выдвижных ящиков, кухонная утварь, посуда и компоненты бытовой техники.

Процесс удара обычно является полуавтоматическим и выполняется на настольном или постаментном (напольном) станке, который использует электромеханическую, пневматическую, гидропневматическую или гидравлическую силу для установки заклепки. Это оборудование может быть интегрировано с поворотным делительно-поворотным столом или другой автоматизированной системой сборки.

Ударная клепка требует от оператора станка доступа к обеим сторонам узла. После размещения деталей (металлических, пластиковых или резиновых) в приспособлении он активирует машину, нажимая кнопку или нажимая на ножную педаль. Заклепка подается из бункера или вибрационной чаши по направляющей к открытым губкам, которые немедленно закрываются и вставляют хвостовик заклепки в отверстия детали. Затем плунжер ударяет по заклепке с достаточной сжимающей осевой силой, чтобы сплющить противоположный конец заклепки и сформировать новую головку.